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全自动制丸机

全自动制丸机

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产品介绍
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全自动制丸机是我厂为各企业生产小蜜丸.水丸.浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备。该机性能稳定,操作清洗维修方便。同药物接触的另部件采用了不锈刚材料制造,符合GMP的标准要求,生产不同规格大小的药丸时,更换出条嘴大小并配以不同规格大小的制丸刀即可。
 
技术参数:
生产能力:        以6mm为基准 10-15kg/h
适用范围:       4mm至8mm丸
型尺寸:       1040mm×650mm×770mm
出条电机:       Y90-6 1.1KW  910转/分 380V
制丸调速电机:   YCT90-4B     370W
调速范围:       125-1250转/分
电热:           220V   147W
电压:           380V
重量:           240kg
 
结构特点
1、本机由出条和制丸两部分组成,箱式结构,横向出条,构造简单,操作容易,维修方便。
2、出条采用蜗轮减速器,传动平稳可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节,使滚刀可获得6-30转/分的转速,直到切丸速度与出条速度匹配。
4、投料口大,压板翻动压料,便于填料,可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界,分上下两开,清洗时拆开,十分方便。
5、电动加热采用电热管,安全可靠,出条光滑。
6、用酒精点滴药条,制丸刀外侧装有毛刷,可杜绝粘刀现象,酒精装在出条机构的方箱内,通过球阀调节酒精量的大小。
 
使用说明
1、 本机适用于环境温度-5℃至+40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动<10%额定值,周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中,可不用地脚,垫平即可,为了安全一定要接地线。
2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置;检查料斗上的油杯是否加满食用油;检查制丸机是否对正、拧紧;酒清系统是否畅通,并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等,作消毒处理。打开电加热。
3、 出条部分空运转3-5分钟,无异常即可投料。折断出料条,返回料斗一部分,等料条合格后再开制丸部分,运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节,顺时针制丸快,逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同   的出条口和制丸刀及导轮来达到。
4、投料时不得将异物投入料斗,不要将手伸入料斗上平面内,以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常,发现异常立即停车检查。
5、使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时,可用钩形扳手(专用),然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
6、减速器内的机油应保持在没油标上,正常工作二至五个月应放掉废油,更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它开齿轮链轮点加适量机油。
 
刀具及配件拆卸和安装
1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后,再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
2、弹簧装卸方法与装向:
卸掉制丸刀,用扳手卡住刀轴,在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋,左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后,旋下刀轴,然后握住刀轴向前抽,可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出,去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧(左侧为左旋弹簧,右侧为右旋弹簧)。
3、导向键拆卸方法和装向:
卸掉法兰座后,压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离,取出导向键。切不可与齿轮体一起退出,避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。
 
常见故障产生原因及处理方法:
故障
产生原因
处理方法
丸型不圆
制丸刀没对正
药条粗细不均
对正制丸刀
更换出条口
剂量不准
药条粗细不均
更换出条口
粘刀
酒精少或喷不出
制丸刀局部有毛剌
加入酒精量
去掉毛剌
酒精喷不出
无酒精或管路堵塞
加酒精,清除堵塞
 
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