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制丸机价格

制丸机价格

 产品型号:DZ-20C
 
 
   
 
 
 
产品介绍
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多功能制丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品,还可以包衣和烘干。使制成的药丸均匀美观。特别适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点、整机采用不锈钢制作,符合GMP标准。且体积小,耗能低,效率高,噪音小,无污染,操作简单,安全可靠,本机采用220V照明电,取电极为方便。
 
技术参数:
制丸规格:         Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm(可选两种规格)。
生产能力:         2-7kg/h(以Φ6mm为准)。
电机输出功率:     0.18KW(主机功率)、1KW(电加热功率)
电机电压:         220V、50HZ
电机转速:         1440转/分  工作转速:50转/分
外型尺寸:         550×330×250mm
机器重量:         35kg
 
机器使用说明
1、本机使用前,取下上盖壳,齿轮箱盖,必须在各油眼处滴加数滴无水分食用油,再用医用酒精擦洗四根滚轴及与药丸相接触的部位,做消毒处理。
2、将上盖壳,齿轮箱盖重新安装复位,接通电源,打开开关,空机转动1-2分钟。
3、将调配均匀的团状药料,取适量投入挤压器中,进行出条,然后将药条逐根横放在制丸槽中直接搓制成丸。
4、包衣:待药丸制成后,可放在水丸包衣器中,包成白色、红色等外衣。
5、烘干方法:药丸制成后,将药丸进入水丸包衣器进行电加热亦可进行烘干,也可用电吹风的热风烘干,也可直接在阳光下晒干。
6、抛光方法:将药丸放在水丸包衣器中,连续翻滚,滚动时间越长,表面越光滑。
 
 
用户须知
1、本机适用于环境温度为-5℃至40℃,相对湿度小于90%。周围无导电尘埃和腐蚀金属气体,安放在通风、清洁的位置。
2、操作时,工作台面应无其它无关物品。制丸机安放在稳妥的台面上,在确认电源电压的情况下,电源处应靠近台面,电源插座要有可靠的接地线,严禁用力拉拔电源线,以防止人为翻倒,摔坏制丸机和其它事故发生。
3、本机使用后,拆下内六角螺丝,以滚轴为界分上、下两部分打开,取下四根滚轴,用医用酒精擦洗干净后,再安装复位。
4、在用医用酒精擦洗,调换制丸滚轴时,必须切断总电源,拔出电源插头,以避免人身事故。
5、制丸机在开机使用中,严禁用手和毛刷或其它工具接触制丸滚轴,以免扎伤手指,严禁在无上盖壳,齿轮箱盖的保护下,通电加工制丸,以免发生不必要的人身事故。
6、如遇电源线损坏(如裸线外露等),必须使用专用电源线。到当地办事处维修部购买更换。如遇开关或插座失灵,必须停止使用,严禁变更线路继续使用,应及时更换同规格的开头或插座,以免发生机械、人身事故。
7、本机配套的粉碎设备可选用本厂的LH-08B流水式中药粉碎机或XFB-400克至500克摇摆式中药粉碎机。
8、水丸包衣器在不使用时,可直接拆洗。向顺时针方向旋转,将其拔出即可。放在可靠、清洁的位置待使用,在水丸包衣器的外露部分应涂少量清洁的无水食用油,以防止产生浮锈。严禁直接用水清洗整机或电加热器。本机不使用时,必须放置在干燥、清洁通风处。在电加热器使用过程中,严禁与水接触,以防止导电,造成电击等人身事故。
 
 
机器配件
 
名        称
规           格
配件数量
备    注
加 热 板
80×105mm,1KW
1
 
电 源 线
0.75mm²×1.8M
1
 
1.5mm²×1.8M
1
 
托      盘
27cm×20cm
1
日用品
喷 水 器
0.5公斤
1
日用品
 
 
制丸机常见故障产生原因及排除方法
 
本机常见故障
产   生   原   因
排    除    方    法
必须切断电源,才能进行以下操作
1、本机通电后,电机不运转。
1、电源线接触不良或电源插头松动;2、开关接触不良。
1、修复电源或调换同规格插头;
2、修理或更换同规格开关。
2、本机制丸时,轴刀转动或药面粘槽。
出料挡扳松动,与轴刀最底部产生距离,不能将药丸从轴刀槽内刮落。
调整到出料板与轴刀槽的最底部距离,(大约0.1mm左右)并将固定螺丝拧紧。
3、本机工作时,突然电机停止转动。
1、电容断路。
2、齿轮卡住。
检查齿轮槽是否有杂物并做好清洁处理。
4、本机工作时,轴刀有轻微跳动。
压紧块螺钉松动
打开上盖,将6只内六角螺钉均匀拧紧。
5、本机在运转过程中,产生异常噪音。
1、轴刀与机体摩擦部位干燥、无油;2、各齿轮之间无油。
1、将数滴清洁食用油注入油眼处;
2、各齿轮槽涂少量黄油。
6、加热器发热失效。
1、插头松动或电源线脱落;
更换同规格插头或修复电源插座;
 
操作方法:
1、旋松调节螺钉1移动活动支腿2以使用锅的大小。
2、将齿条3降至最底位置,使压头接触面板,锁紧限位螺母4,避免压面终结的超位。
3、使压杆5处于图示位置,转动手柄6,使齿条3升至最高位置。
4、使用面筒7至虚线位置,装压制物料。
5、压制物料装好后移回原位。
6、转动手柄6,使齿条3降至被压制的物料无间隙为止。
7、扶住手柄6,不使齿轮倒转,上下摇动压杆5就可压制。
8、旋出件号8,即可清洗面筒与面板。
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